500斤花生油菜籽油精炼设备多少一台 脱胶脱磷真空脱水精练设备

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    订货号 300-2 加工定制 货号 300-2
    类型 精练设备 适用对象 菜籽,油棕果,茶籽,花生 品牌 河南三邦
    型号 XXJL300-2 配用动力 6(kw) 处理量 100(kg/h)
    整机重量 260(kg) 外型尺寸 3000*2000*2300(mm) 产品类型 全新
    榨螺直径 700(mm) 榨螺转速 30(r/min) 榨膛内圆直径 700(mm)
    出油率 99(%) 电源电压 380/220(V) 干饼残油率 1(%)
    生产厂家 三邦机械厂 售后服务 整机质保一年 产品规格 300-2型精炼机
    有可授权的自有品牌 是否跨境货源

    三邦电话

    500斤花生油菜籽油精炼设备多少一台 脱胶脱磷真空脱水精练设备

    2-3级食用油精炼设备含真空脱水精细过滤成套机组

    XXJL300-2型食用油精炼设备

    设备简介:

    由精炼罐、真空脱水脱色罐、真空系统和精细压滤机及油泵、电机和电控系统组成,可实现毛油脱胶脱磷、脱酸、脱水干燥、脱色和精滤功能。

     

    为满足大中型油坊和小规模油脂加工厂的需要,三邦机械成功开发出专用于中小型食用油精炼的成套机组,实现脱磷、脱胶、脱酸、脱水、脱色一体化流水作业,从而实现了大型炼油小型化、工业炼油民用化,如今三邦机械成套精炼油设备正加速走进全国各地中小型油厂,深受油用户的,通过该精炼油设备精炼后的油品达到国家二级以上食用油标准,可直接灌装销售!

    操作流程:

     毛油--脱胶(水洗)--脱酸(碱炼)--脱磷(酸炼)--脱色(白土吸附)--脱水(加热干燥)--成品油

    食用油精炼设备含真空脱水精细过滤:

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    油脂精炼设备

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    处理效果:

    经精炼机处理后的油脂,色泽透明,长期放置无沉淀,下锅不起沫,油烟,达到国家食用油标准,可直接灌装销售,适用于来料加工和小规模油脂加工厂使用。

     

     

    毛油中含的磷脂、蛋白质、黏液质和糖基甘油二酯等杂质,因与油脂组成溶胶体系而称之为胶溶性杂质。这些胶溶性杂质和有害物质(苯并芘、黄曲霉素)降低了油脂的使用价值和储藏的稳定性。

    使用说明书

    一、脱胶

    1、在使用前您可以在生产资料门市购买2-3米含钢丝弹簧的胶管与其连接,将胶管的一头插入毛油池或毛油罐中:A、开启油泵,B、开启第一个罐连接管上的阀门,其他管道上的阀门处于关闭状态,这样毛油泵入第一个精炼罐内,当油离上沿20公分处时关闭油泵,停止上油。

    2、开启加热器开始加热(加热管线的连接要由有经验的电工连接)当毛油温度升到20-25℃时开始启动搅拌。

    3.当油温升到60-70℃时,把一定数量的水或电解质溶液在搅拌中加入毛油(一般食盐价廉)加水的重量一般按毛油含磷脂的2-3倍,为了操作简便。可按经验加入油重3-5%的水,水温高于油温10℃,水中含食盐按油重0.2-0.3%,并在10-15分钟内均匀喷洒于油中。

    4、撒完水继续搅拌20-30分钟,直到油路明显,油温升至85℃,停止加热,停止搅拌。

    5、静置2-4小时。

    6、放出废水和油脚(开启罐下球阀)。

    7、关闭脱胶罐阀门,开启第二个罐的管道阀门,开启齿轮油泵,将脱胶后的精油泵入脱水罐。

    脱酸、脱色:现场指导。

    二、脱水

    目的:脱去水分,增长保质期

    操作要点:掌握、升温、终温、负压。

    开启搅拌,加热开关,油温升至70℃开启真空泵,保持负压在0.4-0.5mpa,油温升至95-100℃时注意观察,油中水分过高容易溢出。(如罐内油上翻应停止加热,过几分钟再开启加热),油温保持在105-110℃,观察视窗口没有水蒸气,停止加热,油温降至80℃时关闭真空泵,油温降至70℃时关闭搅拌,脱水完成。把油打入成品油罐。

    注意(设备运行前应检查,各部位是否漏水,阀门正常使用,电机运转正常,紧固螺丝,减速机是否加油,不可倒转,真空泵水箱注满冷水)。

    低温脱水:现场指导。

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    特点:

    1、 采用食品级不锈钢材料,并经过抛光处理;达到国家食品机械标准。

    2、设计简单、外观精致,提高客户满意度。

    3、操作数据全部由仪表显示,操作简单,运行安全; 普通工作人员经过电话培训后,即可上机工作。

    4、可实现油品的脱磷、脱碱、脱水功能,根据用户需要还可以进行恒温脱色。

    发货现场:

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    生产车间:

    undefined河南三邦机械厂:

     占地面积35亩,包括三个大型生产车间:机加工车间,装配车间和焊接车间,另外还有涂装车间,抛光车间,原料车间,配件仓库,成品仓库。

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