达到国标500公斤每天不锈钢茶 籽油脱胶脱酸脱色脱臭精炼设备

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    订货号 500L-4 加工定制 货号 500L-4
    类型 精练设备 适用对象 茶籽 品牌 三邦
    型号 XXJL-500 配用动力 27(kw) 处理量 100(kg/h)
    整机重量 2300(kg) 外型尺寸 8000*1500*2300(mm) 产品类型 全新
    榨螺直径 800(mm) 榨螺转速 60(r/min) 榨膛内圆直径 800(mm)
    出油率 99(%) 电源电压 380(V) 干饼残油率 1(%)
    生产厂家 三邦机械厂 售后服务 整机质保一年 产品规格 1000公斤每天不锈钢茶 籽油精炼设备
    主要下游平台 速卖通 主要销售地区 东南亚,欧洲,非洲,中东,南美,北美 是否跨境货源

    三邦电话

    达到国标1000公斤每天不锈钢茶 籽油脱胶脱酸脱色脱臭精炼设备

    XXJL-300型食用油精炼 设备

     

    一、投资小见效快 。

    设备简介:

    由精炼罐2个、真空脱水脱色 罐、脱色过滤、脱臭罐、蒸汽发生 器、真空系统、精细压 滤机及油泵、电机和电 控系统组成,可实现毛油脱胶脱磷、脱酸、脱水干燥、脱色、脱臭精滤功能。

    主要过程:过滤、 水化(脱胶)、中和(脱酸)、吸附(脱色)、冷冻(脱蜡、脱硬脂)、蒸馏(脱臭)等。

     

    二、耗能低 占地面积小。  

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    三、油质达国标一 级。

     

    工艺分类:根据油 料的不同、毛油的制取工艺不同、客户对成品的要求不同、处理量的大小不同和精炼的方法不同,我公司的精炼设备分为三种:间歇式精炼设备、半连续式精炼设备、全连续式精炼设备。

     

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    四、结构紧凑,布 局美观。

     

     undefined工艺特点:

     

    1、投资小收益快, 适用于小规模生产加工的用户。

    2、占地面积小、设 备操作灵活,节省人工。

     

    3、适用于多种油料 的精炼,利于用户业务拓展。

     

    4、以化学法和物理 法相结合的精炼工艺,很大成度的提高成品油的质量。

     

    5、各精炼阶段独立 设计,有利于后期扩大生产规模。

     

    7、缺点:处理量小 ,热能损耗大,成品油得油率低。.

     

    五、结构简单,操 作方便。

     

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    为满足小规模油脂加工厂 的需要,三邦机械 成功开发出专用于中小规模油脂加工厂 的小型食用油精炼 的成套机组,实现脱磷、脱胶 、脱酸、脱水、脱色、脱臭一体化流水作业,从而实现了大型炼油小型化、工业炼油民用化,如今三邦机械成套精炼油设备正加速走进全国各地中小型油厂,深受油用户的,通过该精炼油设备精炼后的油品达到国家一二级( 含蜡脂油类达国标二级),可用于申请QS认证,以上食用油标准, 可直接灌装销售!

    操作流程:

    毛油--脱胶脱磷(水洗)--脱酸(碱炼) --脱色(白土吸附) --脱水(加热干燥) --脱臭(蒸馏) --成品油

     

    序号

    设备名称

    数量

            

    1

    精炼锅

    2

    用于油脂的碱炼和 水洗.

    2

    脱色锅

    1

    用于油脂干燥及脱 出油脂色素;

    3

    过滤机

    1

    分离油和白土。

    4

    脱臭锅

    1

    脱除油中酸、臭味 物质及挥发物,材质不锈钢

    5

    高效真空泵

    1

    产生真空的装置, 复合件,主体Q235-A,

    6

    蒸汽换热器

    1

    生产所需蒸汽。

    7

    汽液分离器

    1

    分离脱臭饱和蒸汽 多余水分

     处理效果:

    经精炼机处理后的 油脂,色泽透明,长期放置 无沉淀,下锅不起 沫,无油烟,达到国家食用油标准,可直接灌装销售,小规模油脂加工厂 使用。

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    特点:

    1、 采用食品级不锈钢 材料,并经过抛光处理;达到国家食品机械 标准。

    2、设计简单、外观 精致,提高客户满意度。

    3、操作数据全部由 仪表显示,操作简单,运行安全; 普通工作人员经过 电话培训后,即可上机工作。

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    六、上门安装调试 ,包教技术。

    工艺流程及说明

     

    1 、脱胶及碱炼工序

     

    Ⅰ碱法操作:调整 油温60℃左右,然后将 20——30B1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完并在 60∕分的条件下搅拌约 5-10分钟,观察反应后 的皂粒形成分离状况开始慢慢升温,换慢速搅拌,每分钟约升高1℃,当温度达到 65℃时,油皂分离明 显,停止搅拌,开始静止使皂角沉降,一般需4——6小时然后放出皂角

     

    Ⅱ、水洗:

     

    放出皂角后,油脂 进一步升温至75℃,然后加入热水 进行水洗,大于油重5%的热水,搅拌。水 温应大于油温5——10℃左右,水温过低 容易乳化。水加完后继续搅拌5分钟,然后静止沉 淀4小时,放出皂水, 反复水洗1——2次,视清油质量而 定。

    2、脱色工序

     

    1.开启真空泵,真空 度》700mmHg

     

    先将水洗后的碱炼 油吸入脱色锅,在真空状态下边搅拌,便升温达到100℃左右,再搅拌 10分钟,使水分降到 0.1%以下,然后吸入少 量脱色剂(白土,活性炭),添加量视油量而定,一般油量2%——4%,搅拌20分钟,开始降温至 90℃后,破真空。打 开脱色泵到滤油机进行白土油分离,得到脱色油。

     

    3、脱臭工序

     

    脱色油由真空泵吸 入脱臭锅,在真空度达到755mmHg温度150℃以上时,开始蒸 馏同时脱臭计时;

     

    1.脱臭时间: 4小时;

     

    2.脱臭温度: 220℃。

     

    3.脱臭真空度: 755mmHg以上

     

    4.整个过程,必须水 蒸气蒸馏;

     

    5.开真空升油温 150左右脱臭开始,打 开直接蒸汽让油上下翻动,开始计时,同时快速升油温到220左右4小时左右,取样检 验合格后,继续在真空状态下关闭导热油,打开冷却水阀门,待油温降至150℃左右视,关闭真 空泵阀门关闭直接蒸汽阀门,继续降温80℃左右。,罐桶包 装,完成生产全过程。

      

    发货现场:

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    生产车间:

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    河南三邦机械厂 :

     占地面积35亩,包括三个大型生产车间: 机加工车间,装配车间和焊接车间,另外还有涂装车间,抛光车间,原料车间,配件仓库,成品仓库。

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